Конструкции из бетона » работа

Охрана труда при производстве бетонных и железобетонных работ

admin — Mon, 27 Apr 2009 12:14:36 +0000

Безопасность производства опалубочных, арматурных и бетонных работ должна предусматриваться в проекте производства железобетонных работ в соответствии с правилами охраны труда.

Поддерживающие леса и опалубка должны быть жесткими, прочными и устойчивыми.

Монтаж и устройство опалубки и арматурных каркасов на высоте до 5 ж ведутся со стремянок или приставных лестниц, а на высоте выше 8 м - с рабочих настилов шириной не менее 0,7 м, с ограждением высотой 1 м, устраиваемых на подмостях.

Распалубка конструкций производится только с разрешения прораба или ответственного руководителя строительства на основе подтверждения построечной лаборатории о том, что бетон набрал достаточную прочность. Щиты и другие элементы опалубки должны немедленно спускаться вниз и штабелироваться, все отверстия в перекрытиях после снятия опалубки следует закрыть.

Опалубщики, работающие на высоте, снабжаются надежно закрепленными предохранительными поясами.

При бетонировании в подвижной опалубке площадка строительства ограждается забором. Рабочие места всех механизмов, располагаемых в пределах огражденной площадки, и проходы должны быть, защищены козырьками. Работы по разборке подвижной опалубки следует вести с особой осторожностью под наблюдением прораба, конструкции опалубки запрещается сбрасывать вниз, они осторожно опускаются кранами или лебедками. Станины гибочных, отрезных станков, стыковых и точечных машин должны надежно заземляться.

Арматуру следует спускать в котлован по лотку. Для установки арматуры колонн, стен и других вертикальных элементов высотой более 3 м через каждые 2 м по высоте устраиваются подмости с настилом и ограждением. При вязке и сварке вертикально установленных каркасов стоять на его стержнях запрещается.

При установке арматуры вблизи электрических проводов, находящихся под напряжением, принимаются меры, исключающие возможность прикосновений арматуры к проводам.

При дуговой сварке арматуры необходимо пользоваться защитным щитком или шлемом с темными стеклами марки ТИС, а при контактной стыковой и точечной сварке – обычными очками.

При подаче бетонной смеси стреловыми кранами закрепление бадьи должно исключать ее произвольную саморазгрузку.

При работе бетононасоса запрещается шуровать смесь в горловине приемного бункера. Очистку бетоновода производят сжатым воздухом при давлении не более 15 ат, при этом рабочие не должны находиться ближе 10 ж от выходного отверстия бетоновода.

Подмости и эстакады для транспортирования бетонной смеси должны иметь сплошной настил шириной не менее 1,2 м с перилами высотой не менее 1,0 м и бортовыми досками.

Используемые электровибраторы для уплотнения бетонной смеси заземляются с помощью специального провода, а гибкие провода вибратора заключаются в резиновые шланги и подвешиваются на инвентарных стойках. Рабочие должны работать в резиновых сапогах и перчатках.

Ремонт бетонных и железобетонных конструкций

admin — Mon, 13 Apr 2009 07:35:00 +0000

Нарушение требований СНиПа и технологии бетонных и железобетонных работ, использование некачественных материалов, а также несоблюдение правил эксплуатации зданий и сооружений, возведенных из железобетона, приводят их к преждевременному износу или повреждению отдельных его элементов и частей.

Основными причинами скрытого и наиболее опасного брака является некачественное армирование и бетонирование железобетонных конструкций, в том числе:

неточная установка арматурных сеток и арматурных стержней или значительное смещение их при бетонировании;
недостаточная заделка арматуры в опорах, дефекты сопряжений и узлов и ненадежность анкеровок;
применение укороченной арматуры и отдельных кусков стали без должной сварки стыков, искривление арматуры против проекта;
произвольная замена одного профиля и сечения другими;
некачественная сварка стержней и хомутов, замасливание и загрязнение арматуры;
отсутствие защитного слоя, вызвавшее коррозию арматуры, что особенно опасно во влажных помещениях;
применение некачественных цементов и заполнителей, произвольная замена их марок и плохое приготовление бетонной смеси;
нарушение правил бетонирования в зимних условиях.

Прежде чем приступить к ремонту или усилению железобетонных конструкций, необходимо детально обследовать их состояние, места и характер повреждений, установить их причины и составить проект производства ремонтных работ.

На период производства ремонтных работ несущие железобетонные конструкции разгружаются путем устройства специальных временных опор, снятия нагрузок с ремонтируемого элемента и т. д. В местах повреждения арматуры осторожно отбивается слой бетона, арматура очищается от коррозии и при необходимости заменяется или усиливается установкой дополнительных стержней на сварке. Для заполнения глубоких пустот и раковин в железобетоне применяют инъекцию - нагнетание под давлением 2-8 ат цементного раствора 1:1 - 1 : 1,5.

Может применяться также торкретирование бетонной смеси с помощью цемент-пушки. Старые бетонные поверхности, подлежащие сопряжению с новым бетоном, обрабатываются пескоструйными аппаратами, металлическими щетками с последующей промывкой водой под давлением с таким расчетом, чтобы обнажались зерна заполнителя старого бетона для связи с новым. При сложном очертании железобетонных элементов в местах ремонта устанавливается опалубка, тип которой выбирается в зависимости от характера, объема и срока ремонтных работ.

Ремонтные и восстановительные работы осуществляются с помощью механизмов и оборудования: сварочных аппаратов, инъекторов и вакуум-инъекторов, специальных насосов производительностью 150-200 л/ч и давлением до 15 ат.

В технологическом отношении и в части их безопасности ремонтные работы монолитных железобетонных конструкций являются более сложными, чем производство новых работ, поэтому их производство поручается наиболее опытным и квалифицированным работникам.

Бетонирование в зимних условиях

admin — Thu, 19 Mar 2009 14:05:15 +0000

Бетонные работы в зимних условиях должны выполняться таким образом, чтобы уложенный бетон до замерзания приобрел прочность не менее 50% от проектной и не менее 50 кГ/см2. При более раннем замерзании бетон не приобретает проектной прочности.

Для твердения бетона в зимних условиях необходимо, чтобы он был уложен в опалубку теплым и все его составные части имели положительную температуру.

Для ускорения твердения бетона в зимних условиях применяют цементы повышенной активности, подогревают воду и раполнители бетона, вводят в состав бетона химические добавки - ускорители твердения, понижающие температуру замерзания.

Для уменьшения теплопотерь через опалубку последняя может быть утеплена. Наиболее эффективное ускорение твердения бетона достигается методами искусственного обогрева бетона электроэнергией, паром, теплым воздухом.

Выбор методов зимнего выдерживания бетона зависит от особенностей конструкций и технико-экономических факторов.

Для термосного выдерживания бетона требуется утеплить опалубку таким образом, чтобы до замерзания бетон успел приобрести не менее 50% проектной прочности. В целях увеличения запаса тепла в бетоне при этом методе применяются высокоактивные цементы и повышается начальная температура бетона путем предварительного подогрева воды, песка и гравия.

Применение химических добавок ускорителей твердения бетона - хлористых солей - регламентируется инструкцией СНиПа.

Поточное производство бетонных и железобетонных работ

admin — Mon, 16 Mar 2009 16:18:17 +0000

Комплекс железобетонных работ состоит из опалубочных, арматурных и бетонных работ, технологически связанных между собой.

При проектировании производства монолитных железобетонных работ поточным методом объект строительства делится на захватки, число которых должно быть не меньше четырех. Это позволяет опалубщикам, арматурщикам и бетонщикам одновременно вести работы на различных захватках. После окончания опалубочных работ на одной захватке плотники переходят на вторую, а на первой начинают работать арматурщики. Когда плотники переходят на третью захватку, арматурщики начинают работать на второй; на первой, где уже уложена арматура, начинается бетонирование. При перемещении бригад на очередную захватку уложенный бетон на первой захватке выдерживается до приобретения необходимой прочности.

Так, при возведении многоэтажных зданий работы на следующем этаже могут производиться только после достижения бетоном прочности не менее 15 кГ/см2. Поэтому при определении необходимого числа захваток учитывается время, требующееся для твердения бетона.

Численный состав комплексной бригады подбирается с учетом трудоемкости каждого вида работ на захватке таким образом, чтобы все работы на захватках выполнялись в одинаковые промежутки времени, обеспечивая непрерывный фронт работ.

Подводное бетонирование

admin — Fri, 13 Mar 2009 15:32:45 +0000

В ряде случаев возникает необходимость возводить часть бетонных сооружений в водоемах без откачки воды. Для этого на дне водоема водолазы разравнивают и очищают площадку для бетонирования. При укладке бетонной смеси должна быть обеспечена защита бетона от размыва.

Способ вертикально перемещающейся трубы заключается в подаче бетонной смеси под воду с помощью вертикально поставленных труб диаметром 25-30 см.

Труба нижним концом, имеющим затвор, не доходит до дна водоема, и подаваемая через воронку бетонная смесь укладывается в опалубку в виде растекающихся конусов.

Труба с помощью лебедки и троса поднимается вверх по мере укладки бетонной смеси. С водой соприкасается только верхний слой, защищающий основную массу бетона от размыва.

Подводное бетонирование может быть выполнено также способом восходящего раствора, заключающимся в том, что опалубку сооружения, расположенную под водой, заполняют бутовым камнем или гравием, после чего по трубам, не доходящим до дна водоема на 70-80 см, нагнетают цементно-песчаный раствор. Он распространяется горизонтально и постепенно поднимается вверх, вытесняя воду и последовательно заполняя все пустоты между заполнителем. Для уплотнения бетона под водой используются глубинные вибраторы, специально оборудованные для этой цели.

При выборе оптимального способа подводного бетонирования необходимо составить технологические схемы производства работ и сметно-финансовые расчеты для экономического обоснования принятого решения.

Торкретирование

admin — Sun, 08 Mar 2009 23:31:02 +0000

Нанесение слоев мелкозернистого бетона или цементного раствора толщиной 5-10 мм под давлением сжатого воздуха с помощью компрессора и цемент-пушки называется торкретированием.

Оно применяется при бетонировании тонкостенных железобетонных конструкций с повышенной прочностью и водонепроницаемостью (резервуары, своды-оболочки), а также для исправления дефектов бетонных поверхностей, восстановления поврежденных железобетонных конструкций и их усиления.

Установка для торкретирования состоит из цемент-пушки, компрессора, воздухоочистителя, бака для воды, материального, воздушного и водяного шлангов и рабочего сопла.

Цемент-пушка устанавливается у торкретируемого объекта, заготавливается сухая смесь (цемент и песок) из расчета работы смены.

Звено из двух бетонщиков наносит за 8 ч 280 - 320 м2 торкретслоя толщиной 1,5-2 см при производительности цемент-пушки до 1,5 м3/ч.

Вакуумирование

admin — Thu, 26 Feb 2009 15:19:05 +0000

Уплотнение бетона и ускорение его твердения возможно при помощи вакуумирования.

В свежеуложенной бетонной смеси содержится около 15-20% избыточной воды, которая замедляет процесс схватывания и не позволяет достичь более полного уплотнения. Поэтому применяется искусственное удаление лишней влаги из бетона после его укладки методом вакуумирования, для чего используются специальные вакуум-щиты.

Вакуум-щиты изготовляются из сухих досок, сплоченных в шпунт с промазкой швов битумной мастикой. По контуру щита со стороны бетона нашиваются фанерные планки толщиной 4 мм. Между планками заподлицо с ними натягиваются два слоя металлической сетки с различными ячейками, обтянутой снизу фильтровальной тканью, которая задерживает частицы песка и цемента и пропускает воду. Пространство, закрытое сетками, образует вакуум полость, к которой крепятся штуцеры, на последние одеваются шланги, соединяемые с вакуум-насосом, с помощью которого из бетона отсасывается вода вместе с воздухом.

После 12-15 мин вакуумирования бетона производится обработка его поверхности затирочными машинами.

Вакуумирование должно начинаться не позднее чем через 15 мин по окончании бетонирования.

Вакуумирование способствует ускорению распалубки, повышению прочности бетона на 20-25%, улучшению морозостойкости, водонепроницаемости, износоустойчивости, снижению потребности в цементе.

Рабочие швы

admin — Sat, 21 Feb 2009 01:15:37 +0000

Рабочие швы располагаются в наименее ответственных местах конструкции в соответствии с требованиями СНиПа.

Колонны должны бетонироваться на всю высоту этажа без перерыва, рабочие швы устраиваются только у самого низа колонн - на уровне верха фундамента или перекрытия, либо вверху колонны - ниже уровня примыкания балок, перекрытия.

В колоннах с капителями рабочий шов утраивается у низа капители. Сама капитель должна бетонироваться одновременно с плитой перекрытия. Балки, прогоны бетонируются одновременно с плитами перекрытия; только при большой высоте балок (100 см и выше) рабочие швы в виде исключения могут устраиваться в балках на 3-5 см ниже уровня плиты.

Своды и арки небольших пролетов бетонируются без перерыва, укладывая бетонную смесь от пят к замку свода одновременно с двух сторон во избежание возможного перекоса опалубки.

Своды и арки больших пролетов бетонируются отдельными отсеками (клиньями), начиная сразу на трех участках у пят и в замке свода, далее клинья бетонируются симметрично по оси; между клиньями оставляют усадочные швы, которые бетонируются после того как произойдет основная усадка бетона.

Виброплощадки

admin — Tue, 17 Feb 2009 16:42:43 +0000

При изготовлении сборного железобетона на заводах применяются станковые виброплощадки и вибростолы, на которые устанавливаются заполненные бетоном формы.

При перерывах в укладке бетонной смеси, на границе между ранее уложенным и вновь укладываемым бетоном образуются рабочие швы, которые перед укладкой следующего слоя обрабатываются продувкой сжатым воздухом, пескоструйным аппаратом с последующей промывкой водой.

Если требуется высокая плотность и водонепроницаемость бетона, то укладка ведется без перерыва.

Внутренние вибраторы

admin — Sun, 01 Feb 2009 08:03:06 +0000

Внутренние (глубинные) вибраторы марок И-21, И-22, И-50, И-86, И-103 и И-116 погружают в рабочем состоянии непосредственно в бетонную смесь, благодаря чему вибрируемый бетон уплотняется.

Извлечение вибратора из бетона также производится при работающем моторе.

В высокочастотных внутренних вибраторах И-22, И-50 электродвигатель с дебалансами размещается в плотно закрытом кожухе, образуя основную часть вибратора. Широкое применение нашли вибраторы с гибким валом, в которых на одном конце располагается электродвигатель, а на противоположном - эксцентрик, закрытый кожухом и являющийся рабочим наконечником, погружаемым в толщу бетона; в этом случае в процессе работы переставляется только легкий наконечник, а более тяжелый электродвигатель перемещается только при изменении рабочих позиций.